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蒸壓陶粒內隔墻板的生產工藝
- 2020-11-03-

蒸壓陶粒內墻板:蒸壓陶粒內墻板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、減水劑、發泡劑和水。陶粒和引入的孔隙用于降低混凝土本身的體積密度。此外,蒸壓陶粒內墻板通過在墻板上開孔進一步降低了墻板的表面密度。蒸壓陶粒內墻板生產周期短、重量輕、性能高、蒸壓陶粒內墻板施工方便,是現代建筑的理想墻體材料,是新型墻體材料的發展方向之一。

蒸壓陶粒內墻板生產工藝;

(1)將預濕處理后的陶粒、細骨料和膠凝材料放入混凝土攪拌機中攪拌均勻,蒸壓陶粒內墻板加入70-80%的純凈水攪拌均勻;然后將減水劑、引氣劑和剩余水放入混凝土攪拌機中攪拌,得到混凝土混合物;蒸壓陶粒內墻板用發泡劑發泡,不加引氣劑,然后將發泡劑通過發泡機產生的泡沫放入混凝土攪拌機中攪拌均勻。

(2)將混凝土混合料均勻注入甘露成型模塊墻板的機腔內,布料完成后進行振動、開槽和抹灰;

(3)蒸壓陶粒內墻板不低于20的室溫下,停止立模3-5小時并抽芯;然后在45-60常壓干熱養護4-6小時,養護后冷卻脫模,自然養護3天,即得蒸壓陶粒內墻板。

 

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